數(shù)控切割機是工業(yè)中應(yīng)用廣泛,從工作原理上來說,數(shù)控切割機相比手持切割和仿型切割自動化程度較高,加工生產(chǎn)效率也因此提高不少。那么數(shù)控切割機由哪些結(jié)構(gòu)組成我相信在用數(shù)控切割機的都在感到疑惑。接下來小編給大家介紹關(guān)于數(shù)控切割機外部結(jié)構(gòu),以及數(shù)控切割機的傳動方式與特點。

一、數(shù)控切割機外部結(jié)構(gòu)

1、數(shù)控切割機的外部結(jié)構(gòu)一般包括大架、車架和割炬、縱向驅(qū)動齒輪箱、橫向驅(qū)動齒輪箱、割炬升降裝置、割炬夾持機構(gòu)等,但安裝很重要。

2、大架包括橫梁、主端梁、副端梁、縱向齒輪箱等。大架是一個整體部件,只能整體吊裝。吊裝時要保證吊裝安全、可靠,因此吊裝前要先檢查吊梁等起吊工具是否完好,吊裝時應(yīng)避免大車架的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形。

3、側(cè)導(dǎo)向用的滾輪一面是固定的,另一面是活動的可以調(diào)整。為了使數(shù)控切割機大車架容易落到導(dǎo)軌上,首先要松開碟形彈簧,使固定滾輪和活動滾輪之間的距離盡量增大。

4、打開縱向齒輪箱外側(cè)罩殼,脫開用于壓緊齒輪箱的螺桿和彈簧,將齒輪箱擺動到一定角度,再用木塊之類固體卡住使其不能轉(zhuǎn)動,這樣在安裝時可以有效避免齒輪和導(dǎo)軌齒條發(fā)生碰撞。

5、大架被起吊工具吊起時,還要用清洗劑擦洗滾子的表面,擦洗完了之后,慢慢落下安放在縱向?qū)к壣?做這一工序時,大架四角應(yīng)有專人觀察,并由專人在中間指揮,在接近導(dǎo)軌時應(yīng)微動,注意應(yīng)將有側(cè)導(dǎo)向滾輪的一邊先落下。勿碰傷導(dǎo)軌面。

6、大架安裝完后,還要看看主端梁前后導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌的接觸情況,壓緊碟形彈簧,使主端梁側(cè)向?qū)蜉喤c導(dǎo)軌有良好的接觸以保證車架有良好的導(dǎo)向。

二、數(shù)控切割機的傳動方式與特點

1、數(shù)控切割機使用最多的傳動方式主要有:皮帶傳動、齒輪傳動和滾珠絲杠傳動這三種。三類傳動方式各有其應(yīng)用及特點。

皮帶傳動就是通過皮帶不間斷的做連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動,將力從一個傳動輪傳到另一個上面。皮帶傳動具有收縮性小、抗變形、速度快、負(fù)重力小、內(nèi)齒咬合面多、傳動的貼幅面寬等特點。

但是皮帶傳動也有一缺點。因為皮帶一般都是橡膠制品,長時間使用會產(chǎn)生老化問題,它的傳動性能也隨之會降低。數(shù)控切割機使用皮帶傳動,要定期檢查,一旦發(fā)生老化應(yīng)隨即更換,否則就會降低切割精度。

2、齒條傳動是利用齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力帶動設(shè)備運行的一種傳動方式。齒條傳動和皮帶傳動一樣,具有耐收縮、抗變形的特點。而且不同齒條,其傳動貼幅面可以更寬、內(nèi)齒咬合面更多。

在長時間加工使用過程中它控制傳動精度比皮帶傳動更穩(wěn)定,也適用快速切割加工使用,同時使用壽命也長,因此齒條傳動多用于工業(yè)級數(shù)控切割機。

3、滾珠絲杠傳動的功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動,或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化成旋轉(zhuǎn)運動。它是由螺桿、螺母和滾珠組成。它具有高精度、可逆性和高效率的特點,滾珠絲杠是由滾珠螺絲延伸而來的。

是將軸承滑動動作轉(zhuǎn)變成滾動動作,摩擦阻力變小了,因此被廣泛用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。

4、滾珠絲杠傳動是機械傳動精度最高的一種傳動方式,現(xiàn)主要用于數(shù)控激光切割機、數(shù)控機床等高精度數(shù)控設(shè)備。但是它與數(shù)控等離子切割相應(yīng)用的很少,

因為等離子切割要求的精度沒有激光切割或數(shù)控機床的高,所以使用滾珠絲杠傳動的意義不大,而且數(shù)控機床、激光切割時,為了取得高精度,一般會配備相對應(yīng)的驅(qū)動電機及減速器。

上述內(nèi)容是小編給大家整理的關(guān)于數(shù)控切割機外部結(jié)構(gòu),以及數(shù)控切割機的傳動方式與特點的知識，希望以上內(nèi)容能幫助到大家。感興趣的朋友，歡迎收藏關(guān)注本站。